Centralne smarowanie jest niezbędne wszędzie tam, gdzie występuje wiele punktów smarnych, wymagających stałego dostarczania smaru. Wybór odpowiednich środków do smarowania jest kluczowy dla efektywnej pracy wielu maszyn. Zapobiega powstawaniu niebezpiecznych zatarć i minimalizuje ryzyko wystąpienia awarii. Zapewnia jednak nie tylko optymalną pracę urządzeń, ale jednocześnie znacznie przedłuża ich żywotność. Na co należy zwrócić uwagę przy wyborze smaru do centralnego smarowanie?
Dlaczego dobry smar w centralnym smarowaniu jest tak ważny?
Środki smarne w centralnym układzie smarowania są niezbędne, aby utrzymać wysoką efektywność, a także spowolnić proces degradacji elementów ruchomych w maszynach budowlanych. Brak odpowiedniego smarowania prowadzi do wolniejszej pracy i mniejszej wydajności, a nawet do awarii i nieplanowanych przestojów. Środki do smarowania muszę zatem być odpowiednio dobrane, z uwzględnieniem metod smarowania oraz warunków pracy.
Rodzaje smarów do centralnego smarowania
Istnieje wiele rodzajów smarów, które stosuje się w układach centralnego smarowania. Różnią się one od siebie zastosowanymi zagęszczaczami oraz dodatkami uszlachetniającymi. Wyróżniamy:
- smary litowe – o uniwersalnym zastosowaniu odpowiednie do smarowania łożysk pracujących w standardowych warunkach pracy. Wykazują się bardzo dobrą stabilnością mechaniczną i ochroną antykorozyjną.
- smary litowo-wapniowe – charakteryzują się bardzo dobrą odpornością na działanie wody, szczególnie zalecane do smarowania maszyn mobilnych pracujących w ciężkich warunkach
- smary polimocznikowe – o wydłużonym czasie eksploatacji do smarowania niskoobciążonych i średnio obciążonych łożysk pracujących w podwyższonych temperaturach (smarowanie ciągów technologicznych w hutnictwie). Charakteryzują się odpornością na wymywanie i ścinanie oraz wykazują dobre właściwości antykorozyjne.
- smary molibdenowe – smary litowe z zawartością dwusiarczku molibdenu stosowane w trudnych warunkach pracy, przy dużych obciążeniach, odporne na działanie wody, wydajne w niskich temperaturach, odporne na zużycie.
- smary bentonitowe – odpowiednie do smarowania wolnoobrotowych łożysk, pracujących w warunkach wysokich obciążeń, odporne na działanie wysokich temperatur i proces utleniania.
Na jakie parametry smaru zwracać uwagę?
Wybierając dobry smar do centralnego smarowania, należy wziąć pod uwagę przede wszystkim charakterystykę środowiska pracy, takie jak temperatura i obciążenia, prędkość pracy łożyska, a także inne specyficzne wymagania danego przemysłu. Należy również zwrócić uwagę na dodatki, które wpływają na zwiększenie wydajności i trwałości smaru. Szeroki wybór smarów wysokiej jakości oferuje firma Deforin. Do każdego klienta podchodzi w sposób indywidualny, co pozwala na zaproponowanie najlepszych rozwiązań.